এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে জ্যাকার্ড পাঁজর বোনা ফ্যাব্রিক , কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়টি ফ্যাব্রিকের মানের জন্য মূল সূচনা পয়েন্ট। এবং ফাইবারগুলির পরিষ্কার, কম্বিং এবং স্পিনিংয়ের মতো চিকিত্সাগুলির একটি সিরিজ হ'ল ফাইবারের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা পরবর্তী উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার মূল পদক্ষেপ।
যখন তন্তুগুলি সংগ্রহ করা হয় বা উত্পাদিত হয়, তখন বিভিন্ন অমেধ্য প্রায়শই পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই অমেধ্যগুলি বিস্তৃত উত্স থেকে আসে। প্রাকৃতিক তন্তুগুলি ধূলিকণা বহন করতে পারে, গাছের ধ্বংসাবশেষ, পোকামাকড়ের অবশিষ্টাংশগুলি বৃদ্ধির প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষিত হতে পারে এবং ফসল ও পরিবহণের সময় মিশ্রিত বিদেশী পদার্থ; রাসায়নিক তন্তুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশিষ্টাংশের প্রক্রিয়াজাতকরণ এইডস এবং তেলের দাগও থাকতে পারে। যদি এই অমেধ্যগুলি অপসারণ না করা হয় তবে ফ্যাব্রিকের গুণমানটি মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হবে। অতএব, ফাইবার পরিষ্কার করা কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়ে প্রাথমিক কাজ হয়ে যায়।
বিশেষায়িত ওয়াশিং সরঞ্জাম এবং ডিটারজেন্টগুলি সাধারণত তন্তুগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরণের তন্তুগুলির জন্য, পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং ডিটারজেন্টগুলির পছন্দ আলাদা। ফাইবারের ক্ষতি রোধ করতে ধুয়ে দেওয়ার সময় অতিরিক্ত ঘষা এড়ানো উচিত এবং তুলা এবং লিনেনের মতো প্রাকৃতিক তন্তুগুলি। ডিটারজেন্টগুলি বেশিরভাগ হালকা, পরিবেশ বান্ধব এবং কার্যকরভাবে অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাইবার পুরোপুরি ওয়াশিং সরঞ্জামগুলিতে ডিটারজেন্ট দ্রবণটির সাথে যোগাযোগ করে এবং অমেধ্যগুলি যান্ত্রিক আলোড়ন, জলের ফ্লাশিং এবং অন্যান্য প্রভাবগুলির মাধ্যমে ফাইবার পৃষ্ঠ থেকে পৃথক করা হয়। একাধিক ধুয়ে দেওয়ার পরে, নিশ্চিত করুন যে ডিটারজেন্ট এবং অমেধ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং ফাইবার একটি পরিষ্কার অবস্থায় পৌঁছেছে। উলের ফাইবার পরিষ্কার করা আরও বিশেষ। জলের তাপমাত্রা এবং ডিটারজেন্টের পিএইচ মানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, অন্যথায় উলের ফাইবারকে সঙ্কুচিত এবং বিকৃত করা সহজ করে তোলে, এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। রাসায়নিক ফাইবার পরিষ্কার করা তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে পরবর্তীকালে রঞ্জন, বুনন এবং ফাইবারের অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে এই পদার্থগুলি এড়াতে অবশিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ এইডগুলি সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করাও প্রয়োজন। সূক্ষ্ম পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, ফাইবার অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে পারে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি পরিষ্কার ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে এবং ফ্যাব্রিকের রঙ, অনুভূতি এবং স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য গ্যারান্টি সরবরাহ করতে পারে।
যদিও পরিচ্ছন্ন তন্তুগুলি থেকে অমেধ্যগুলি সরানো হয়েছে, তারা এখনও অগোছালো অবস্থায় রয়েছে। তন্তুগুলি জড়িয়ে পড়ে এবং ব্যাধিগুলিতে সাজানো হয়, যা পরবর্তী স্পিনিং প্রক্রিয়াটির পক্ষে উপযুক্ত নয়। এই মুহুর্তে, ফাইবার কম্বিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কম্বিং প্রক্রিয়াটি মূলত একটি কম্বিং মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং সুই কাপড়ের বিন্যাসে আচ্ছাদিত। যখন ফাইবার কার্ডিং মেশিনে প্রবেশ করে, তখন এটি ধীরে ধীরে আলগা হয়ে যায় এবং উচ্চ-গতির ঘোরানো রোলার এবং সুই পোশাকের ক্রিয়াকলাপের অধীনে চিরুনি দেওয়া হয়।
কার্ডিং মেশিনের কার্যনির্বাহী নীতিটি ফাইবার এবং সুই পোশাকের মধ্যে ঘর্ষণ এবং কম্বিং ফোর্সের উপর ভিত্তি করে। যখন ফাইবারটি বিভিন্ন রোলার এবং সুই পোশাকের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি বারবার ধরে, চিরুনি এবং স্থানান্তরিত হয়। এই প্রক্রিয়াতে, অগোছালো তন্তুগুলি ধীরে ধীরে সোজা হয়ে যায়, যাতে ফাইবারগুলি একের জন্য সমান্তরালভাবে সাজানো হয় যা একটি অবিচ্ছিন্ন ফাইবার ওয়েব গঠনের জন্য। একই সময়ে, কম্বিং প্রক্রিয়াটি তন্তুগুলিতে সংক্ষিপ্ত তন্তু, সূক্ষ্ম অমেধ্য এবং অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি আরও সরিয়ে ফেলতে পারে এবং তন্তুগুলির বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে। কিছু দীর্ঘ তন্তুগুলির জন্য, কম্বিং ফাইবারগুলি সোজা করতে এবং ফাইবারের রূপচর্চা উন্নত করতে পারে। তদতিরিক্ত, কার্ডিং মেশিনটি ফ্যাব্রিকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ধরণের ফাইবার মিশ্রিত করতে এবং চিরুনি করতে পারে এবং ফ্যাব্রিকের কার্যকারিতা অনুকূল করতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের সাথে সমানভাবে ফাইবার বিতরণ করতে পারে। কম্বিং প্রক্রিয়াটির পরে, তন্তুগুলি একটি নির্দিষ্ট কাঠামো এবং শক্তি সহ একটি আলগা এবং অগোছালো অবস্থায় একটি ফাইবার ওয়েবে রূপান্তরিত হয়, স্পিনিং প্রক্রিয়াটির জন্য ভাল কাঁচামাল শর্ত সরবরাহ করে।
স্পিনিং হ'ল একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং সূক্ষ্মতার সাথে কম্বেড ফাইবার ওয়েবকে সুতা হিসাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া, যা ফাইবার এবং কাপড়ের সংযোগকারী একটি গুরুত্বপূর্ণ সেতু। জ্যাকার্ড পাঁজর বোনা কাপড়ের কাঁচামাল প্রস্তুতিতে, স্পিনিং প্রক্রিয়াটির গুণমানটি সুতাটির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং তারপরে ফ্যাব্রিকের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। স্পিনিং প্রক্রিয়াটিতে মূলত খসড়া এবং মোচড়ানোর মতো মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
খসড়াটি হ'ল ফাইবার ওয়েবকে আরও দীর্ঘ এবং পাতলা করার প্রক্রিয়া। খসড়া ডিভাইসের মাধ্যমে, ফাইবার ওয়েবটি ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, যাতে তন্তুগুলির মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায় এবং ব্যবস্থাটি আরও কমপ্যাক্ট হয়। এই প্রক্রিয়াতে, তন্তুগুলি টেনসিল ফোর্সের শিকার হয়, তাদের দৈর্ঘ্য প্রসারিত হয় এবং সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। একাধিক খসড়া তৈরির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ। খুব বড় বা খুব ছোট খসড়া বহুগুণ সুতোর গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যদি একাধিক খসড়াটি খুব বেশি হয় তবে এটি ফাইবার ভাঙ্গার কারণ হতে পারে এবং সুতার শক্তি হ্রাস করতে পারে; যদি খসড়াটি একাধিকটি খুব ছোট হয় তবে প্রয়োজনীয় সুতার সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতা অর্জন করা যায় না। সুতা শক্তি এবং স্থিতিশীলতা দেওয়ার জন্য মোচড় একটি মূল পদক্ষেপ। মোচড়যুক্ত ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, খসড়াযুক্ত ফাইবার স্ট্রিপগুলি তাদের নিজস্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরান, যাতে তন্তুগুলি একে অপরের সাথে জড়িয়ে থাকে একটি নির্দিষ্ট মোড় দিয়ে একটি সুতা তৈরি করতে। মোড়টি সুতার শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং গ্লস নির্ধারণ করে। উপযুক্ত মোড় সুতাটি যথেষ্ট শক্তিশালী এবং ভাঙ্গা সহজ নয় এবং একই সাথে সুতাটি একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা এবং দীপ্তি দেয়। বিভিন্ন ধরণের কাপড়ের সুতা টুইস্টের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। জ্যাকার্ড রিব বোনা কাপড়গুলি তাদের স্থিতিস্থাপকতা, প্রতিরোধের এবং অন্যান্য পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুতাটির মোড়কে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সুতার গুণমানটিও রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা দরকার। সূক্ষ্মতা, শক্তি, অভিন্নতা এবং সুতার অন্যান্য সূচকগুলি পরীক্ষা করে, সমস্যাগুলি পাওয়া যায় এবং সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি সুতার সূক্ষ্মতা অসম বলে প্রমাণিত হয় তবে খসড়া ডিভাইসের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার; যদি সুতার শক্তি অপর্যাপ্ত হয় তবে মোড়টি যথাযথভাবে বাড়ানো দরকার। কেবলমাত্র প্রতিটি সুতা মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করেই উচ্চ-মানের জ্যাকার্ড পাঁজর বোনা কাপড়ের পরবর্তী বুননের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা যেতে পারে।
জ্যাকার্ড পাঁজর বোনা কাপড়ের জন্য কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়ে, ফাইবার পরিষ্কার করা, কম্বিং, স্পিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলি অপরিহার্য এবং ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত। পরিষ্কার করা অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয় এবং ফাইবারের জন্য একটি পরিষ্কার প্রাথমিক অবস্থা সরবরাহ করে; এটি একটি ভাল কাঠামো দেওয়ার জন্য ফাইবারকে কম্বিং এবং সোজা করা; স্পিনিং ফাইবারকে সুতাগুলিতে প্রক্রিয়া করে যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি এবং পরিশীলিত কারুশিল্পের মাধ্যমে তন্তুগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পরবর্তী সময়ে বুনন, রঞ্জন এবং চূড়ান্ত পণ্যটির গুণমানের জন্য শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে, জ্যাকার্ড রিব বোনা কাপড়গুলি বাজারে অনন্য কবজ এবং দুর্দান্ত পারফরম্যান্স দেখানোর অনুমতি দেয়
